Paip Keluli Tergalvani ASTM A500 ialah-penyelesaian tiub struktur berprestasi tinggi yang direka untuk aplikasi pembinaan dan perindustrian yang menuntut. Dikilangkan dengan mematuhi piawaian ASTM A500/A500M (semakan terkini 2023), produk ini menggabungkan sifat mekanikal unggul-keluli karbon dikimpal terbentuk sejuk dengan rintangan kakisan teguh -galvanisasi celup panas. Ia tersedia dalam bentuk bulat, segi empat sama dan segi empat tepat, menjadikannya pilihan serba boleh untuk arkitek, jurutera dan kontraktor yang mencari ketahanan, kekuatan dan daya tarikan estetik.

Schedule 40 Galvanized Pipe 9.9.jpg

Maklumat asas

produk	Paip Keluli ERW Tergalvani ASTM A500
Proses	ERW dan Hot Dip Galvanized
Standard	ASTM A53, A500, API 5L ,BS1387,JIS G3444, EN10219
Gred	GrA, GrB, Q235, S235, S275, S355, STK400, STK500
Julat saiz	OD 1/2"~26"(21.3~660mm), atau Saiz 10x10~600x600mm
Paip berakhir	Biasa, Serong , Benang & Gandingan NPT, Beralur
bentuk	Bulat, Segi Empat, Segiempat

Proses Pengilangan

1.4(001).jpg

Pengeluaran melibatkan dua peringkat utama:

‌Pembuatan Paip ERW:‌ Gegelung keluli (biasanya gred seperti Q235, Q355, atau setara dengan API 5L ASTM A53 Gred A/B) tidak bergelung, dibentuk menjadi bentuk silinder melalui satu siri gulung, dan tepi dikimpal bersama menggunakan kimpalan rintangan elektrik untuk menghasilkan ikatan yang lancar.

‌Galvanizing:‌ Paip ERW yang terbentuk menjalani pembersihan permukaan (penjerukan dan pengaliran) dan kemudian direndam dalam tab mandi zink cair (-dip galvanizing panas), menghasilkan lapisan aloi besi zink-logam pada permukaannya.

Rawatan Permukaan: Panas-Galvanizing

‌Proses:‌ Paip keluli menjalani proses galvanizing -panas, di mana ia direndam dalam zink cair untuk menghasilkan ikatan metalurgi.

‌Rintangan kakisan:‌ Menyediakan salutan zink yang tebal dan seragam (biasanya 60–85 µm atau mengikut keperluan pelanggan) yang menawarkan perlindungan unggul terhadap karat, luluhawa dan pendedahan bahan kimia.

‌Panjang umur:‌ Memanjangkan hayat perkhidmatan struktur dengan ketara, mengurangkan kos penyelenggaraan dari semasa ke semasa. Sesuai untuk persekitaran luar dan lembap.

Ciri-ciri

‌Rintangan Kakisan Unggul:‌ Salutan zink bertindak sebagai penghalang yang teguh dan menyediakan perlindungan anod korban, memanjangkan hayat perkhidmatan paip dengan ketara dalam persekitaran lembap, menghakis atau luaran berbanding paip keluli karbon tidak bersalut.

‌Kekuatan dan Ketahanan Tinggi:‌ Bahan asas ialah keluli karbon, menawarkan sifat mekanikal yang sangat baik, termasuk kekuatan tegangan tinggi dan kapasiti galas-beban yang baik, sesuai untuk aplikasi struktur dan pengangkut bendalir di bawah tekanan.

‌Kos-Keberkesanan:‌ Pengilangan ERW ialah proses yang cekap dan keluli karbon tersedia secara meluas, menjadikan produk ini pilihan yang lebih menjimatkan berbanding kebanyakan aloi atau keluli tahan karat-alternatif sambil menawarkan perlindungan kakisan yang dipertingkatkan ke atas keluli karbon biasa.

‌Kebolehkimpalan dan Kebolehbentukan Cemerlang:‌ Paip mengekalkan kebolehkerjaan yang baik, membolehkan pemotongan-tapak lebih mudah, mengimpal (dengan teknik yang betul untuk permukaan tergalvani) dan fabrikasi ke dalam pelbagai sistem struktur dan paip ‌.

‌Kemasan Estetik dan Perlindungan:‌ Lapisan tergalvani memberikan kemasan kelabu-perak yang seragam yang menambah baik penampilan dan menawarkan perlindungan tambahan terhadap lelasan dan kerosakan mekanikal kecil

Aplikasi

‌Pembinaan & Seni Bina:‌ Bingkai struktur untuk bangunan, tiang, rasuk, kekuda dan penyokong bumbung.

‌Infrastruktur:‌ Komponen jambatan, pagar lebuh raya, tiang lampu jalan, dan struktur tanda lalu lintas.

‌Perindustrian:‌ Bingkai jentera, sistem penghantar, rak penyimpanan, dan sokongan peralatan.

‌Pertanian:‌ Struktur rumah hijau, sistem pengairan, dan bingkai peralatan ladang.

‌Struktur Luaran:‌ Pagar, perancah, peralatan taman permainan, dan sistem pemasangan panel solar.

Jaminan Kualiti & Pengujian

Setiap kelompok Paip Keluli ERW Tergalvani ASTM A500 menjalani langkah kawalan kualiti yang ketat:

‌Analisis Kimia:‌ Memastikan pematuhan dengan had karbon, mangan, fosforus dan sulfur.

‌Ujian Mekanikal:‌ Ujian tegangan, ujian kekuatan hasil dan ujian pemanjangan dilakukan mengikut piawaian ASTM.

‌Pemeriksaan Dimensi:‌ Pemeriksaan tepat pada diameter luar, ketebalan dinding, kelurusan dan kepersegian.

‌Pemeriksaan Galvanizing:‌ Pengesahan ketebalan salutan zink dan lekatan untuk memastikan perlindungan kakisan seragam.

‌Pensijilan:‌ Sijil Ujian Kilang (MTC) yang mematuhi EN 10204 3.1/3.2 disediakan untuk kebolehkesanan.

Mengapa Memilih Paip Keluli Tergalvani ASTM A500 Kami?

‌Pematuhan:‌ Memenuhi sepenuhnya piawaian ASTM antarabangsa.

‌Ketahanan:‌ Jangka hayat yang dipertingkatkan kerana galvanizing -panas premium premium.

‌Kos-Efektif:‌ Nisbah kekuatan tinggi-ke-berat mengurangkan penggunaan bahan dan kos pengangkutan.

‌Penyesuaian:‌ Pilihan fleksibel untuk saiz, panjang dan berat salutan zink untuk disesuaikan dengan-keperluan khusus projek.

Untuk pertanyaan mengenai spesifikasi, harga atau sokongan teknikal, sila hubungi pasukan jualan kami. Kami komited untuk menyampaikan-penyelesaian keluli berkualiti tinggi yang membina masa hadapan.