ERW Panas-Paip Bergalvani Celup dengan ASTM A500 Gred A / Gred Bmerujuk kepada-tiub struktur keluli karbon yang dikimpal sejuk yang dihasilkan menggunakan proses Kimpalan Rintangan Elektrik (ERW), kemudian disalut dengan lapisan zink pelindung melalui kaedah-dip galvanizing (HDG) panas dan mematuhi spesifikasi standard ASTM A500 untuk Gred A dan B.

Secara ringkas, ia adalah paip keluli berstruktur (bukan paip tekanan/bendalir) iaitu:

ERW-dibentuk- diperbuat daripada gegelung keluli yang digulung menjadi bentuk tiub dan dikimpal secara membujur menggunakan-kimpalan rintangan elektrik frekuensi tinggi-30.

Tergalvani -celup panas (HDG)- "paip hitam" yang telah siap direndam dalam tab zink cair (lebih kurang. 450 darjah ), menghasilkan salutan aloi besi-zink yang diikat secara metalurgi yang memberikan perlindungan kakisan unggul-31-34.

mematuhi ASTM A500- keluli asas memenuhi spesifikasi tiub struktur sejuk-yang diterbitkan oleh ASTM International, meliputibahagian berongga bulat, segi empat sama dan segi empat tepat (HSS).

Istilah Hollow Structural Section (HSS) kerap digunakan secara bergantian dengan tiub ASTM A500, kerana A500 ialah spesifikasi utama Amerika Utara untuk-tiub keluli dikimpal terbentuk sejuk yang digunakan sebagai elemen struktur dalam bangunan, jambatan dan aplikasi galas-beban lain.

Nama Produk: ERW Panas-Paip Keluli Bergalvani Celup (ASTM A500 Gred B)

Standard: ASTM A500 / A500M

Gred Bahan: ASTM A500 Gred B (Hasil Lebih Besar daripada atau sama dengan 317 MPa, Tegangan Lebih Besar daripada atau sama dengan 400 MPa, Pemanjangan Lebih Besar daripada atau sama dengan 23%)

Proses Pengilangan: Kimpalan Rintangan Elektrik (ERW) + Panas-Galvanizing (HDG)

Pilihan Bentuk: Bulat (CHS), Segiempat (SHS), Segiempat tepat (RHS)

Julat Dimensi:

Segi empat sama: 20×20 mm hingga 600×600 mm

Segi empat tepat: 20×30 mm hingga 400×600 mm

Pusingan OD: 21.3 mm hingga 610 mm

Ketebalan Dinding: 1.5 mm hingga 16 mm (boleh disesuaikan sehingga 30 mm)

Panjang: 6 m, 12 m, atau tersuai

Salutan zink:Panas-bergalvani, ketebalan 45–150 μm, mematuhi ASTM A123 atau EN ISO 1461

Penamat Tamat:Hujung biasa / Hujung serong / Berulir

Pembungkusan:Dalam berkas dengan jalur keluli, penutup plastik pada hujung (pilihan), pembalut kertas kalis air (untuk penghantaran laut)

Permohonan:Struktur bangunan, komponen jambatan, pagar lebuh raya, menara penghantaran, perancah, bingkai pemasangan panel solar, rumah hijau pertanian, pagar, dan fabrikasi am.

Pemeriksaan:Sijil Ujian Kilang (EN 10204 Type 3.1),-pemeriksaan pihak ketiga tersedia atas permintaan.

Sifat Mekanikal & Fizikal

Harta benda	ASTM A500 Gred A	ASTM A500 Gred B
Kekuatan Hasil (min)	235 MPa (34 ksi)	317 MPa (46 ksi)
Kekuatan Tegangan (min)	400 MPa (58 ksi)	400 MPa (58 ksi)
Pemanjangan (min %)	21%	23%
Kandungan Karbon (maks)	0.26%	0.26%
Mangan (maks)	1.00%	1.35%
Kebolehkimpalan	bagus	Cemerlang
Keupayaan Pembentukan Sejuk	Sederhana	Cemerlang
Aplikasi Biasa	Struktur ringan, pagar, pagar, tiang tanda, pendakap	Kerangka bangunan, komponen jambatan, jentera berat, memuatkan-lajur galas, menara penghantaran

Proses Pengilangan: Dari Gegelung Keluli ke Paip Tergalvani

Peringkat 1: Pembentukan Paip ERW
Proses pembuatan paip ERW bermula dengan membuka gegelung dan meratakan gegelung keluli. Jalur rata dibentuk secara beransur-ansur menjadi bentuk tiub menggunakan satu siri penggelek pembentuk. Kimpalan rintangan elektrik frekuensi tinggi-tinggi memanaskan tepi jalur kepada keadaan cair dan tekanan dikenakan untuk menggabungkannya bersama-sama, menghasilkan jahitan kimpalan membujur. Rawatan haba-pasca kimpalan (seperti penyepuhlindapan atau penormalan) dilakukan untuk melegakan tegasan dalaman dan memastikan sifat mekanikal zon kimpalan sepadan dengan sifat logam asas. Akhir sekali, paip melalui penggelek saiz untuk mencapai dimensi yang tepat, dipotong mengikut panjang, dan menjalani ujian tidak merosakkan (seperti ujian ultrasonik atau arus pusar) untuk mengesahkan integriti kimpalan

Peringkat 2: Panas-Galvanizing (HDG)
Paip ERW "hitam" yang telah siap menjalani-galvani celup panas untuk menggunakan salutan zink pelindung. Prosesnya mengikut langkah-langkah ini:

1. Penyediaan Permukaan:Paip dinyahnyah, dijeruk dalam asid untuk menghilangkan skala kilang dan karat, dan difluks dalam larutan ammonium klorida/zink klorida untuk mengelakkan pengoksidaan sebelum mencelup.

2. Panas-Rendaman Celup:Paip yang disediakan direndam dalam tab mandi zink cair yang dipanaskan hingga kira-kira 450 darjah (842 darjah F). Masa rendaman dikawal untuk mencapai ketebalan salutan yang dikehendaki.

3. Pembentukan Salutan:Tindak balas metalurgi berlaku di antara besi dalam keluli dan zink cair, membentuk satu siri zink-lapisan aloi besi, di atasnya dengan lapisan zink tulen. Ini menghasilkan salutan yang diikat pada keluli - bukan sekadar melekat.

4. Penyejukan dan Pemeriksaan:Paip ditarik balik, disejukkan dan diperiksa untuk keseragaman salutan, ketebalan dan lekatan.

Julat ketebalan salutan biasa untuk paip bergalvani celup-panas:

Standard: 45–150 μm (mikron), bergantung pada ketebalan keluli dan masa rendaman.

Berat salutan: Biasanya ditentukan sebagai 180–600 g/m², dengan 300 g/m² (lebih kurang. 2.0 oz/ft² atau ~45 μm) merupakan gred komersial biasa.

Rujukan biasa: EN ISO 1461 (antarabangsa) dan ASTM A123 (Amerika Utara) ialah piawaian utama untuk spesifikasi salutan HDG

Ketebalan Keluli	ASTM A123 Minimum Biasa	ISO 1461 Minimum Biasa
Kurang daripada atau sama dengan 3 mm	45–55 μm	45–55 μm
3–6 mm	55–70 μm	55–70 μm
>6 mm	70–85 μm	70–85 μm

Piawaian & Spesifikasi Salutan Bergalvani

Apabila menentukan salutan bergalvani panas-celup untuk eksport, piawaian berikut adalah paling berkaitan:

Standard	Wilayah	Ciri-ciri Utama
ASTM A123	Amerika Utara / Antarabangsa	Meliputi salutan bergalvani celup kumpulan-panas pada produk besi dan keluli termasuk tiub; menentukan ketebalan salutan minimum mengikut kategori bahan-60
EN ISO 1461	Eropah, Timur Tengah, Asia-Pasifik	Piawaian global untuk salutan bergalvani panas-celup pada artikel fabrikasi; diterima secara meluas dalam projek EU dan antarabangsa-60
Berat Salutan (g/m²)	Spesifikasi perdagangan sejagat	Gred komersial biasa: Z180, Z275, Z450, Z600 (mewakili gram per meter persegi jumlah kedua-dua belah)

ASTM A500 lwn ASTM A53: Perbandingan Kritikal untuk Profesional Perdagangan

Ini adalah titik kekeliruan biasa dalam perdagangan keluli antarabangsa. Memahami perbezaan adalah penting untuk petikan yang tepat dan mengelakkan ralat spesifikasi.

Ciri	ASTM A500	ASTM A53
Penggunaan Bertujuan Utama	Aplikasi berstruktur / beban-(lajur, rasuk, pendakap)	Aplikasi tekanan / mekanikal (stim, air, gas, saluran udara)
Bentuk Tersedia	Bulat, Segi Empat, Segi Empat, Bentuk Khas	Bulat sahaja
Kekuatan Hasil (Gred B)	317 MPa (46 ksi) minimum	240 MPa (35 ksi) minimum
Ujian Hidrostatik	Tidak diperlukan (bukan paip tekanan)	Diperlukan (mesti menahan tekanan)
Toleransi Kelurusan	Dinyatakan dalam standard	Tidak dinyatakan-20
Toleransi Dimensi	Lebih ketat (±0.75% OD, ±10% WT)	Lebih longgar (±1% OD, -12.5% WT)
Ketersediaan Panjang	20' hingga 75' (6m hingga 23m)	21' dan 42' sahaja
Galvanizing	Tersedia (HDG)	Tersedia (HDG) tetapi bukan tipikal untuk kegunaan struktur