Trend pembangunan paip keluli lancar baru-baru ini adalah optimistik, dan dengan kemajuan teknologi kimpalan paip keluli lancar, julat aplikasinya juga berkembang. Oleh kerana paip keluli lancar menggunakan teknologi kimpalan lancar, yang dapat memastikan keliatan paip keluli lancar, paip keluli lancar telah mula meluaskan penggunaannya ke bidang pengangkutan saluran paip, kerana keliatannya yang tiada tandingannya, jadi kini beberapa industri pembuatan keluli logam telah bermula. untuk memihak kepadanya. Jadi mengapa paip keluli lancar berkembang begitu pantas?
Disebabkan kekurangan ruang penyimpanan di dalam bengkel kerana bilangan paip keluli lancar yang berlebihan, satu kumpulan alatan palet khas telah dibuat dengan sewajarnya untuk memastikan paip keluli lancar mempunyai jarak tertentu dari tanah semasa proses penyimpanan terbuka. untuk mengelakkan banjir, dan terdapat peranti kain jalur warna ikatan yang mudah di atas palet untuk mengelakkan paip keluli lancar daripada terdedah kepada matahari dan hujan untuk masa yang lama. 3. Penyelesaian kepada kebocoran tempatan galvanizing paip keluli lancar Penyaduran bahagian tergalvani yang hilang adalah salah satu kecacatan terbesar dalam pemprosesan galvanizing, sebagai tambahan kepada penyaduran kebocoran yang disebutkan di atas yang disebabkan oleh bahan berbahaya yang serius yang dilekatkan pada paip keluli lancar, disebabkan oleh bentuk kompleks paip keluli lancar marin, penyaduran kebocoran tempatan juga merupakan salah satu masalah kualiti yang paling biasa bagi galvanizing paip keluli lancar.
Artikel ini terutamanya membincangkan beberapa bentuk dan penyelesaian penyaduran kebocoran paip keluli lancar. 1. Permukaan paip keluli lancar dilekatkan pada bahan berbahaya, mengakibatkan ketidakupayaan untuk menghasilkan lapisan tergalvani dan mengakibatkan penyaduran kebocoran. Disebabkan oleh banyak selekoh paip keluli lancar, bentuk kompleks atau panjang panjang paip keluli lancar, zink cair tidak boleh menyentuh permukaan paip keluli lancar, mengakibatkan penyaduran kebocoran. Masalahnya disebabkan terutamanya oleh operasi yang tidak standard, loket paip keluli lancar harus mengambil kira cara loket, untuk memastikan keadaan semasa adalah kompleks atau paip keluli lancar yang panjang boleh direndam sepenuhnya dalam kolam zink, jika bentuknya sangat istimewa, jika perlu, ambil cara galvanizing loket yang berasingan. Semasa proses galvanizing, paip keluli lancar hendaklah digoncang ke atas dan ke bawah pada kedua-dua hujung lebih daripada 3 kali untuk memastikan zink cair mengalir ke setiap tempat di dinding dalaman paip keluli lancar.
Paip keluli lancar membengkokkan lebih daripada 4 siku sudut besar di bawah DN40, dan lebih daripada 1m antara siku dan siku tidak sesuai untuk operasi galvanizing.