Spesifikasi

Spesifikasi Paip Lancar ASTM A106 Gred B:

Standard‌ : ASTM A106/A106M (bersamaan dengan ASME SA106M).

‌Gred‌ : Gred B - menawarkan kekuatan dan kandungan karbon yang lebih tinggi daripada Gred A.

‌Suhu Operasi: Sesuai sehingga425 darjah‌, sesuai untuk saluran wap utama dan sistem dandang.

Komposisi Kimia (Gred B)

unsur	Kandungan (%)
Karbon (C)	Kurang daripada atau sama dengan 0.30
Mangan (Mn)	0.29–1.06
Fosforus (P)	Kurang daripada atau sama dengan 0.035
Sulfur (S)	Kurang daripada atau sama dengan 0.035
Silikon (Si)	Lebih besar daripada atau sama dengan 0.10

Sifat Mekanikal (Minimum)

Harta benda	Nilai
Kekuatan Hasil	‌ Lebih daripada atau sama dengan 240 MPa‌
Kekuatan Tegangan	‌ Lebih daripada atau sama dengan 415 MPa‌
Pemanjangan	Lebih besar daripada atau sama dengan 21% (pada panjang tolok 50mm)

Dimensi & Ketebalan Dinding

‌Dimensi paip keluli lancar ASTM A106 Gred B dan ketebalan dindingdiseragamkan di bawahASME B36.10M‌, dengan saiz antara NPS 1/8″ hingga 48″ (DN6 hingga DN1200). Di bawah adalah seorang wakiljadual rujukan dimensi‌ untuk saiz dan jadual NPS biasa:

NPS (dalam)	DN (mm)	Diameter Luar (mm)	SCH 10	SCH 40 (STD)	SCH 80 (XS)	XXS
1/8	6	10.3	1.73	2.41	3.02	-
1/4	8	13.7	2.24	2.77	3.40	-
1/2	15	21.3	2.77	3.73	5.56	7.47
3/4	20	26.7	2.87	3.91	5.74	7.82
1	25	33.4	3.38	4.55	6.35	9.09
1.5	40	48.3	3.68	4.85	7.14	10.15
2	50	60.3	3.91	5.54	8.74	11.07
3	80	88.9	5.49	7.62	11.13	15.24
4	100	114.3	6.02	8.56	13.49	17.12
6	150	168.3	7.11	10.97	18.26	21.97
8	200	219.1	8.18	12.70	22.23	26.97
10	250	273.1	9.27	12.70	25.40	33.32
12	300	323.9	9.53	12.70	25.40	39.67
16	400	406.4	9.53	12.70	26.97	47.62
20	500	508.0	9.53	12.70	26.97	52.37
24	600	609.6	9.53	12.70	26.97	57.12

‌Nota‌:

Semua dimensi dalammm‌.

‌SCH 40‌ adalah standard untuk kebanyakan aplikasi tekanan tinggi-umum.

‌XXSKetebalan dinding (Double Extra Strong) biasanya tersedia untuk NPS Kurang daripada atau sama dengan 12″.

Toleransi: OD ±1%, ketebalan dinding -12.5% hingga +20%.

proses pembuatan

Paip Lancar ASTM A106 Gred B:

Langkah	Peringkat Proses	Butiran Utama
1	‌Penyediaan Bahan Mentah‌	-bilet keluli karbon berkualiti tinggi (cth, keluli 20#) diperiksa dan dibersihkan untuk menghilangkan kerak, karat atau kekotoran.
2	‌Pemanasan‌	Bilet dipanaskan hingga ~‌1200 darjah‌ dalam relau berputar untuk keplastikan seragam sebelum menindik.
3	‌Menindik‌	Menggunakan penusuk berputar atau kilang mandrel untuk mencipta "tiub ibu" berongga dengan menolak bilet ke atas mandrel.
4	‌Bergolek Panas‌	Tiub ibu digulung dalam kilang automatik atau berterusan untuk mengurangkan diameter dan ketebalan dinding dengan toleransi yang ketat (±12.5%).
5	‌Saiz & Regangan Mengurangkan‌	Paip melepasi saiz dan regangan-mengurangkan kilang untuk mencapai diameter luar yang tepat dan kemasan permukaan yang lebih baik.
6	‌Lukisan Sejuk (Pilihan)‌	Untuk paip yang ditarik-sejuk: penjerukan, pelinciran dan lukisan melalui acuan pada suhu bilik untuk ketepatan dan kekuatan yang lebih tinggi.
7	‌Rawatan Haba‌	‌Menormalkanpada900–930 darjah‌ diikuti dengan penyejukan udara untuk menapis struktur butiran dan meningkatkan sifat mekanikal.
8	‌Meluruskan & Memotong‌	Mesin pelurus berbilang{0}}gulungan membetulkan kelengkungan; paip dipotong mengikut panjang standard (6m atau 12m).
9	‌Ujian Bukan{0}}Memusnahkan (NDT)‌	100% ‌Ujian Ultrasonik (UT)dan/atauUjian Semasa Eddy (ET)‌ untuk kecacatan dalaman dan permukaan.
10	‌Ujian Hidrostatik‌	Setiap paip diuji pada ‌1.5× tekanan reka bentuk‌ untuk memastikan ketat kebocoran dan integriti struktur.
11	‌Penandaan & Salutan‌	Penandaan kekal (standard, gred, nombor haba); cat hitam pilihan atau salutan 3LPE untuk perlindungan kakisan.
12	‌Pembungkusan‌	Diikat dengan tali keluli, penutup hujung dipasang dan disediakan untuk penghantaran.
13	‌Pemeriksaan & Pensijilan Akhir‌	Ujian sampel (tegangan, bengkok, hentaman); pengeluaran MTR, laporan-pihak ketiga (BV,TUV, SGS) dan dokumen pematuhan.