Spesifikasi Dimensi

Parameter	Butiran
Julat Saiz	1/2" NB hingga 24" NB (DN15 hingga DN600)
Ketebalan Dinding	SCH 40 hingga SCH 160 / XXS
Diameter Luar	Sehingga 509 mm
Ketebalan Dinding	2.1 mm – 20 mm (boleh disesuaikan)
Panjang	Rawak Tunggal, Rawak Berganda atau Potongan Tersuai
tamat	Hujung Biasa (PE), Hujung Serong (BE), Berulir
Rawatan Permukaan	Digilap, Divarnis, 3LPE, FBE

Standard:ASTM A335 / ASME SA335

Gred:P91 (UNS K91560)

Jenis:Seamless – Panas Siap atau Dilukis Sejuk

Piawaian Setara:EN 10216-2, ASTM A213, ASME SA213, GOST 550-75

Bahan Setara:T91, X10CrMoVNb9-1, 1.4903

Sesuai untuk:Kimpalan lentur, bebibir dan gabungan

Rawatan Haba:Dibekalkan dalam keadaan normal + terbaja

sharea7101d2900e2a9b11488a67ac51dbd6eedit463151

Parameter Teknikal

ASTM A335 P91 (juga dinamakan ASME SA335 P91, UNS K91560) ialah paip keluli aloi ferit lancar yang direka khusus untuk perkhidmatan-suhu tinggi dan-tinggi.

Gred P91 ialah aloi kromium 9% – 1% molibdenum dengan tambahan vanadium dan mikro{3}}niobium, memberikan sifat mekanikal yang sangat baik pada suhu tinggi sehingga 650 darjah untuk perkhidmatan jangka-panjang. Ia merupakan bahan pilihan untuk dandang ultra-superkritikal, talian wap-suhu tinggi dan sistem tekanan tinggi-kritikal lain yang kebolehpercayaan-jangka panjang adalah yang terpenting .

unsur	Julat Kandungan	unsur	Julat Kandungan
C	0.08 – 0.12	Cr	8.00 – 9.50
Mo	0.85 – 1.05	V	0.18 – 0.25
Nb	0.06 – 0.10	N	0.03 – 0.07
Si	0.20 – 0.50	Mn	0.30 – 0.60
P	Kurang daripada atau sama dengan 0.020	S	Kurang daripada atau sama dengan 0.010

Indeks Prestasi	Nilai Standard
Kekuatan Tegangan	Lebih besar daripada atau sama dengan 585 MPa
Kekuatan Hasil	Lebih besar daripada atau sama dengan 415 MPa
Pemanjangan selepas Patah	Lebih daripada atau sama dengan 20%
Tenaga Impak takuk V Charpy-(-29 darjah )	Lebih daripada atau sama dengan 18 J (nilai purata)

Proses pengeluaran utama untuk peleburan dan pembentukan:

Relau arka elektrik/penukar peleburan digunakan, diikuti dengan penapisan LF, penyahgas vakum VD, dan tuangan bilet bulat. Dalam proses rolling panas, bilet keluli 1200 darjah dilubangkan ke dalam tiub kapilari, dan kemudian dibentuk dengan rolling berterusan. Nisbah mampatan bergolek perlu dikawal antara 3.5-5.0 untuk memastikan kekompakan struktur.

Proses rawatan haba:Proses teras adalah menormalkan+pembajaan, dengan suhu penormalan 1040 ± 15 darjah (penebat untuk ketebalan 30 minit/25mm) dan suhu pembajaan 770 ± 15 darjah . Kadar penyejukan perlu dikawal dengan tepat untuk mengelakkan pemendakan δ ferit dan memastikan bahawa struktur mikro adalah martensit terbaja dengan saiz butiran Lebih besar daripada atau sama dengan 5.

Keperluan teknikal kimpalan: Panaskan hingga 200-250 darjah sebelum mengimpal, suhu interlayer Kurang daripada atau sama dengan 300 darjah , dan rawatan haba tempatan pada 760 ± 15 darjah mesti dijalankan selepas kimpalan. Apabila menggunakan dawai kimpalan ER90S-B9, pekali kekuatan sendi boleh mencapai 0.9 atau lebih tinggi.

Soalan Lazim

S1: Apakah perbezaan antara paip keluli karbon P91 dan biasa?

A1: P91 ialah paip keluli aloi-haba tinggi-tinggi dengan komponen aloi-mikro khas. Ia boleh menahan perkhidmatan jangka panjang-pada suhu tinggi 650 darjah dan tekanan tinggi, dengan rintangan rayapan, rintangan pengoksidaan dan kestabilan struktur yang jauh lebih baik daripada paip keluli karbon. Paip keluli karbon hanya sesuai untuk penghantaran bendalir konvensional bersuhu-rendah dan{10}}rendah, dan tidak boleh menyesuaikan diri dengan persekitaran industri terma yang melampau.

S2: Apakah perbezaan antara paip aloi P91 dan P22?

A2: P91 mempunyai kandungan kromium dan molibdenum yang lebih tinggi dan menambah unsur vanadium, niobium dan nitrogen. Tegasan yang dibenarkan pada 550 darjah –600 darjah adalah lebih daripada 3 kali ganda daripada P22. P91 sesuai untuk keadaan kerja parameter tinggi ultra-superkritikal, manakala P22 hanya terpakai untuk sistem terma konvensional suhu sederhana dan tinggi.

S3: Bolehkah anda menyediakan saiz tersuai dan perkhidmatan pemprosesan?

A3: Ya. Kami menyokong diameter luar tersuai, ketebalan dinding, pemotongan panjang-tetap, penggilap permukaan, rawatan-anti karat dan alur hujung paip. Semua produk yang disesuaikan dengan ketat mematuhi keperluan toleransi standard ASTM dan menyediakan laporan pemeriksaan lengkap.

S4: Apakah sijil kualiti yang boleh anda berikan?

A4: Kami boleh menyediakan sijil ujian kilang (MTC), laporan ujian sifat kimia & mekanikal, laporan ujian ultrasonik, laporan ujian hidraulik, pensijilan standard ASTM/ASME dan -sijil pemeriksaan pihak ketiga (SGS, BV, TUV) seperti yang diperlukan oleh pelanggan.

S5: Apakah kitaran pengeluaran dan penghantaran anda?

A5: Produk saiz konvensional ada dalam stok dengan penghantaran cepat 3–7 hari. Saiz bukan standard tersuai-mengambil masa 15–25 hari pengeluaran. Kami menyokong pengeluaran pesanan pukal dan menyediakan penyelesaian penghantaran yang fleksibel untuk pelanggan global.

S6: Apakah hayat perkhidmatan paip lancar P91?

A6: Di bawah pemasangan standard dan keadaan kerja biasa (suhu Kurang daripada atau sama dengan 600 darjah , tekanan berkadar), hayat perkhidmatan boleh mencapai lebih daripada 15-20 tahun, jauh lebih lama daripada paip keluli aloi biasa, dengan berkesan mengurangkan kos operasi dan penyelenggaraan projek.

Bagaimana Untuk Bekerjasama Dengan Kami?

alamat kami

Rm1406,14th/F No 208, Hongqi Road, Nankai Dist, Tianjin City ,China

Nombor Telefon ( WhatsApp/Wechat)

+86 16622033809

E-mel

alisa@tjshenzhoutong.com